拉拔管廠家向你介紹管材拉拔加工工藝特點(diǎn)？

拉拔是用外力作用于被拉金屬的前端，將金屬坯料從小于坯料斷面的?？字欣?，以獲得相應(yīng)的形狀和尺寸的制品的一種塑性加工方法。在金屬拉拔或拉深中，金屬板料或坯料通過拉深凸模進(jìn)行拉深。凸模進(jìn)入凹模中，從而對(duì)板料進(jìn)行成形。通過拉拔或拉深成形的通常為柱形或盒形件，如飲料罐、桶形件、蝶形件等各種形狀和尺寸的容器和手機(jī)外殼。下面就簡單介紹下拉拔工藝的特點(diǎn)有哪些：

一、金屬拉拔生產(chǎn)的應(yīng)用范圍：

金屬絲、細(xì)管材，包括一些異型材皆可用拉拔加工的方法進(jìn)行生產(chǎn)。

一般熱軋線材的是小直徑為5.5mm。若小于該直徑時(shí)，則在軋制加工過程中冷卻很快，塑性條件變壞；同時(shí)由于表面生成的氧化鐵皮包得很緊，使軋輥和金屬間的摩擦力增大。因此，直徑小于5.5mm時(shí)就不能繼續(xù)采用軋制方法，而是將軋制的線材作為原料，用多次冷拔的方法米得到鋼絲。

拉拔制品有收繞成卷的絲材、細(xì)管材；還有直條的制品，如圓形、六角形、正方形的型材，異型材，以及各種斷面尺寸的稍粗一點(diǎn)的管材。

二、金屬拉拔加工方法具有以下特點(diǎn)：

(1)拉拔方法可以生產(chǎn)長度極大、直徑極小的產(chǎn)品，并且可以保證沿整個(gè)長度上橫斷面完全一致；

(2)拉拔制品形狀和尺寸精確，表面質(zhì)量好。尺寸精度為正負(fù)百分之幾毫米，表面粗糙度的表面特性達(dá)到極光表面的鏡面。

(3)拉拔制品的機(jī)械強(qiáng)度高；

(4)拉拔方法的缺點(diǎn)是每道加工率較小，拉撥道次較多，能量消耗較大。

三、金屬拉拔加工的基本方法：

(1)實(shí)心斷面制品的拉拔由實(shí)心斷面坯料拉拔成各種規(guī)格和形狀的絲材。其中拉拔圓斷面絲材的過程最為簡單，稱為簡單的拉拔加工過程。

(2)空心斷面制品的拉拔由空心斷面坯料拉拔成各種規(guī)格和形狀的管材。管材拉拔又有以下幾種基本方法。

①無芯空拉拉拔時(shí)管坯內(nèi)部不放置芯頭，通過模子后外徑減縮，管壁一般會(huì)略有變化。

②長芯桿拉拔管材中套人長芯扦，拉伸加工時(shí)芯桿隨同臂坯通過模子，實(shí)現(xiàn)減徑和減壁。

③短芯頭拉拔此法在管材拉拔中應(yīng)用最為廣泛。拉拔時(shí)將帶有短芯頭的芯扦固定，管坯通過?？讓?shí)現(xiàn)減徑和減壁。

④游動(dòng)芯頭拉拔拉拔時(shí)借助于芯頭所特有的外形建立起來的力平衡使它穩(wěn)定在變形區(qū)中，并和橫孔構(gòu)成一定尺寸的環(huán)狀間隙。此法較為先進(jìn)，非常適用長度較大且能成卷的小管。

⑤頂管法制管將芯枰套人帶底的管坯中，操作時(shí)管坯連同芯桿一同由模孔中頂出，從而對(duì)管坯外徑和內(nèi)徑的尺寸進(jìn)行加工。

⑥擴(kuò)徑法制管管坯通過擴(kuò)徑后，直徑增大，壁厚和長度減小。這種方法用于小直徑管坯生產(chǎn)大直徑管材，以解除無力生產(chǎn)大直徑管坯的約束。